?鋁合金切削液是一種專為鋁及鋁合金加工而研制的環保優質水溶性切削液。鋁合金切削液在切削加工過程中主要起到以下作用：

1、潤滑作用：切削液能夠減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗作用。清洗作用是指切削液能夠迅速除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有表面活性劑的油基切削液，清洗性能更好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及機床上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

4、防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕變質。與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕變質。

總的來說，鋁合金切削液能夠有效地提升切削加工的效率和質量，延長刀具的使用壽命，并起到冷卻、清洗、防銹等多重作用。