?切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中使用的工業用液體，其主要功能是冷卻和潤滑刀具和加工件。切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀釋等特點。以下是正確使用切削液的方法如下：
合理選擇切削液：根據加工材料、刀具材料、加工方法和加工要求等因素，選擇合適的切削液。切削液應具有良好的冷卻、潤滑、防銹和清洗性能，以滿足加工需求。
控制切削液濃度：切削液的濃度對其性能有很大影響。過低的濃度可能導致潤滑和冷卻效果不佳，而過高的濃度則可能增加成本并影響加工質量。因此，應嚴格按照切削液說明書中的推薦濃度進行配置。
保持切削液清潔：定期清理切削液中的雜質和油污，以防止切削液變質和堵塞管道。同時，避免使用含有雜質和污染物的切削液，以免影響加工質量和刀具壽命。
控制切削液溫度：切削液的溫度對其性能也有一定影響。過高的溫度可能導致切削液變質和揮發，降低其冷卻和潤滑效果。因此，應使用冷卻設備控制切削液的溫度在合適的范圍內。
正確使用切削液：在加工過程中，應確保切削液充分潤滑和冷卻刀具和工件，避免切削液噴濺和浪費。同時，注意切削液的噴灑方式和噴灑位置，以確保加工液能夠充分潤滑和冷卻刀具和工件。
注意安全性：在加工過程中，應佩戴防護手套、護目鏡等，以防止切削液對皮膚和眼睛造成刺激和傷害。此外，切削液應存放在陰涼、通風、干燥的場所，防止水分和雜質混入而影響產品質量。
定期更換切削液：切削液在使用過程中會逐漸變質和消耗，因此應定期更換新的切削液。更換時應徹底清洗切削液箱和管道，以去除舊液和雜質。