?銅鋁切削液是一種專門用于銅和鋁及其合金材料切削加工的冷卻液,以下詳細介紹:
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基礎油
礦物油:部分銅鋁切削液含有礦物油作為基礎油。礦物油具有良好的潤滑性,能夠在刀具和工件之間形成一層油膜,減少切削過程中的摩擦和磨損。例如,在一些粗加工工序中,礦物油可以有效地降低切削力,提高加工效率。但礦物油的冷卻性能相對較弱,且在使用過程中可能會產生油煙,對工作環境有一定影響。
合成油:現在越來越多的銅鋁切削液采用合成油。合成油具有優異的冷卻性能,其熱傳導率高,能夠快速帶走切削區域產生的熱量。同時,合成油的化學穩定性好,不易氧化和變質,使用壽命長。例如,聚醚類合成油在高速切削銅鋁材料時,能有效降低切削溫度,防止工件熱變形。
添加劑
極壓添加劑:銅鋁切削加工中,為了應對高切削壓力的情況,切削液中會添加極壓添加劑,如硫、磷、氯系添加劑。這些添加劑在切削過程中的高溫高壓環境下,會與金屬表面發生化學反應,形成一層化學保護膜,防止刀具和工件之間的金屬直接接觸,從而減少磨損。例如,含硫極壓添加劑在切削銅合金時,能夠在刀具刃口和工件表面生成硫化物保護膜,提高刀具的耐磨性。
防銹添加劑:由于銅和鋁都是比較活潑的金屬,容易發生氧化生銹。切削液中的防銹添加劑(如有機胺類、硼酸鹽類等)可以在金屬表面形成一層保護膜,防止金屬與水、氧氣等接觸,起到防銹作用。對于銅材料,苯并三氮唑是一種有效的防銹劑;對于鋁材料,硅酸鈉等可以提供良好的防銹性能。
潤滑添加劑:除了基礎油提供的潤滑作用外,還會添加一些潤滑添加劑,如脂肪酸酯、聚乙二醇等。這些添加劑可以進一步提高切削液的潤滑性能,降低切削力和刀具磨損。在精加工銅鋁零件時,良好的潤滑可以使加工表面更加光滑,提高表面質量。
抗泡沫添加劑:在切削液循環使用過程中,由于切削液的攪動,容易產生泡沫。泡沫會影響切削液的冷卻和潤滑效果,還可能導致切削液溢出??古菽砑觿ㄈ绻栌皖悾┛梢杂行б种婆菽漠a生,確保切削液在使用過程中的穩定性。