?鋁合金切削液是在鋁合金加工過程中用于冷卻、潤滑、排屑和防銹的一種功能性液體。以下是詳細內容：
基礎油（油性切削液）
礦物油是油性切削液最常用的基礎油，如石蠟基礦物油、環烷基礦物油等。礦物油具有良好的潤滑性和穩定性，價格相對較低。植物油如菜籽油、大豆油等也可作為基礎油，它們具有較好的生物降解性和潤滑性，但價格較高，且抗氧化性能相對較弱。
水（水溶性切削液）
對于水溶性切削液，水是主要的成分，它提供了良好的冷卻性能。一般使用去離子水或蒸餾水，以避免水中的雜質影響切削液的性能。
添加劑
極壓添加劑：在切削過程中，當刀具與工件之間的壓力增大時，極壓添加劑能夠與金屬表面發生化學反應，形成一層化學保護膜，防止金屬之間的直接接觸，從而提高切削液的潤滑性能。常用的極壓添加劑有硫系、磷系和氯系等，如硫化豬油、磷酸三甲酚酯等。
防銹添加劑：為了防止鋁合金生銹，切削液中添加了防銹添加劑。常用的防銹添加劑有亞硝酸鈉、苯并三氮唑等。亞硝酸鈉是一種有效的防銹劑，但由于其具有一定的毒性，在使用時需要注意安全。苯并三氮唑主要用于防止銅合金等有色金屬的腐蝕，在鋁合金切削液中也有應用。
乳化劑（乳化液）：乳化劑是使油滴分散在水中形成乳化液的關鍵成分。它具有親水基團和親油基團，能夠降低油 - 水界面的表面張力，使油滴均勻地分散在水中。常用的乳化劑有陰離子型乳化劑（如石油磺酸鈉）和非陰離子型乳化劑（如聚氧乙烯烷基酚醚）等。
抗泡沫添加劑：在切削液循環使用過程中，容易產生泡沫，影響切削液的性能和加工操作?？古菽砑觿┠軌蛞种婆菽漠a生，如硅油等是常用的抗泡沫添加劑。